钌黑回收过程-「钌合金回收」

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1号浸出试验在70度的温度下进行,碱混合物中存在20的石灰。在70度的温度下进行第3次浸出操作,钌黑回收过程中的石灰量减少至8。平均钌黑恢复1号浸出液中氧化残留物的碱含量为20,而碱混合料中的石灰含量为87,钌黑回收介于8590之间。钌合金的平均消耗量为28千克吨,石灰的平均消耗量为115千克吨。在70度下实现的平均硫化物氧化率为115,其中大约90的石灰石石灰混合物被添加到氧化过程中消耗的浸出物中。硫化物的氧化范围为7515。在钌黑回收中仅含8石灰的情况下进行的第三次浸出试验的数据与第1次浸出试验相似。钌黑恢复氧化残渣中的氰化物消耗量为88,平均氰化钠消耗量为26kgt,石灰消耗量为19kgt。与在碱混合料中使用20石灰生产的残渣相比,在碱混合料中使用8石灰时,氰化物浸出阶段的石灰消耗略有增加。在第3次试验中,硫化物的平均氧化水平为118ww。
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钌合金回收中消耗的钌黑混合物的量再次为95。与在碱混合料中以8的石灰进行的3号试验相比,在碱混合料中以20的钌合金进行的浸出结果之间没有显着差异。氧化浸出的元素和矿物学分析表6中总结了在浸出试验3期间收集的数据的概要,概述了每个浸出反应器中固相的变化的元素和矿物学分析。在70下进行了第3次浸出试验,石灰水平为8。在碱性混合物中的ww。在整个运行过程中,浸出液的排出pH值均高于5,因此几乎没有驱动力来形成硫酸铁沉淀。当浸出在稳定状态下运行时,通过化学分析和XRD分析收集从每个池中采集的样品的数据。到氧化浸出结束时,不到1的浸出残余物由钌合金回收组成,这表明浸出反应中消耗了超过95的添加到浸出中的碱。的碱消耗的量,和黄铁矿氧化确认的量预期一般黄铁矿浸提反应整个氧化浸出过程的质量增加约为14,其中增加的大部分为针铁矿和石膏。

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